볼트의 설계 및 제조과정
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작성일 19-10-26 18:27
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로크웰 경도기
Leeb 경도기
Spectrophotometer
인장검사기
Impact test
금속 조직 검사기
3)Cutting
검사를 모두 통과한 원재료들은 Cutting 과정을 거친다.
볼트의 설계 및 제조과정
순서
설명
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1) 원재료 공급
우선 원재료를 공급하는 것에서부터 제조공정이 처음 된다 원재료로는 주로 제철사에서 제조한 열간용 BAR 재료나 선재를 이용한다. 검사에는 경도테스트, 인장테스트, spectrometer, 피로검사, 조직검사 와 elongation등을 검사한다. 그래서 원재료의 검사는 상당히 중요한 부분이라 할 수 있다아 다음 원재료를 조사하는 과정이다. 외관검사와 함께 원재료에서 시편을 채취하여 분석한다. 그 결함들을 살펴보면 치수허용차, 치수편경차, 접힘, 줄흠, 긁힘, 표면부식 등의 결함을 가져온다. 볼트의 용도에 따라 다른 선재를 이용한다. 열간이란 금속 따위를 재결정 온도보다 높은 온도로 달구어서 조작하는 조건을 말하고 그 반대의 개념(槪念)이 냉간이다. 보통 냉간압조용 선재를 이용하지만 고강도의 볼트제조가 요구될 때는 Cr, Ni, Mo 등의 합금원소가 첨가된 고강도 제품인 기계구조용 합금강 선재등의 특수강의 원재료를 이용한다. 우선 원 재료를 feeding roller…(skip)
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레포트/공학기술
볼트의 설계 및 제조과정
다.
이 외 B5F5B31, ASTM A193등등
2)원재료 검사
원재료의 품질이 안 좋으면 완성품에 많은 결함을 가져온다. 다음은 검사에 이용되는 다양한 측정(測定) 기기들이다.
[삼진금속 볼트류의 주원료]
1.SCM440-QT : Cr-Mo 합금 특수강
2.ASTM A453 Gr.660 : 오스테나이트계 스테인레스강과 유사한 고온 볼트재(ASTM-미국재료시험협회)
3.INCONEL718 : 니켈을 주체로 하여 15%의 크로뮴, 6∼7%의 철, 2.5%의 타이타늄, 1% 이하의 알루미늄·망가니즈·규소를 첨가한 내열합금. 내열성이 좋고, 900℃ 이상의 산화기류 속에서도 산화하지 않고, 황을 함유한 대기에도 침식되지 않는다.
